Calidad Total

Calidad total
"Una forma de ser, orientada a la mejora continua de personas, procesos, productos y servicios en toda la organización, para crear valor al cliente y a la sociedad".
Las empresas tienen que continuar asumiendo el liderazgo que les corresponde para contribuir al crecimiento y desarrollo del país:

* Logrando mayor eficiencia.

*Brindando productos y servicios de calidad.

Es en este entorno en el que la Calidad Total se establece como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas.

Concepto relacionado con la calidad del producto.
Organismo internacional de normalización ISO norma 8402: la calidad como la totalidad de características de una entidad que le confiere la capacidad para satisfacer necesidades explicitas se definen mediante una relación contractual entre Clientes y Proveedores; mientras las necesidades implícitas se definen según las condiciones que imperan en el mercado.
Richard J. Schonberger: (experto en esta materia; la calidad es como el arte, todos la alaban, todos la reconocen cuando la ven, pero cada uno tiene su propia definición de lo que es"

Evolución del concepto:
a) Control de calidad enfocada hacia los productos terminados.
b) Control Estadístico de procesos.
c) Control Total de Calidad o Calidad Total.

En Japón donde se desarrolla y aplica a plenitud, introduciéndose importantes y novedosos conceptos:“La calidad significa satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente”. “La responsabilidad de la dirección en la calidad”. “La calidad debe buscarse en el producto y en todas las funciones de la organización”. “La participación del personal en el mejoramiento permanente de la calidad”. “La aplicación de principios y herramientas para el mejoramiento continuo de los productos y servicios”.
Conclusión: La Calidad es total porque requiere de todos los aspectos de la organización, involucrando y comprometiendo a todas las personas que forman la organización; se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera, incorporándose al sistema. Manteniendo como prioridad satisfacer plenamente las necesidades del cliente y cumplir sus expectativas; logrando productos y servicios con cero defectos.

Fuente: http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/calidadtotalTQM/

TQM (Total Quality Manegement)

El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad mediante conocimiento y control de todo el sistema como:
Procesos y procedimientos internos Atención a clientes y proveedores los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

El producto recibido por los consumidores debe estar en correctas condiciones para su uso, es decir, cero defectos en calidad, además de mejorar todos los procesos internos para producir bienes sin defectos a la primera, así mismo eliminando desperdicios, todo esto reflejado en reducir los costos.

Los primeros pasos para lograr la implementación del sistema TMQ (Total Quality Management) es poner en práctica la técnica de las 5's, misma que permite crear una base firme a las empresas que pretendan certificarse en ISO 9000, mismas que consisten en tener:
1. Estratificación selectiva.
2. Organización funcional.
3. Limpieza continúa.
4. Estandarización visual.
5. Disciplina.

• Sistema TQM:
  Administración: establecer indicadores de control en la empresa u organización, es decir, un conjunto de procesos y cadenas de generación de valor donde las relaciones cliente - proveedor interno son el elemento básico.
  
• Administración Interfuncional: mecanismo que permite que en la organización se desarrolle el trabajo en equipo, sumando las contribuciones individuales y de las diferentes áreas para lograr los propósitos de la organización.
• Administración Diaria: su objetivo es alcanzar un mejoramiento continuo, en forma sistemática, involucrando a todos los empleados para alcanzar los objetivos internos y externos de la organización
  

Conclusión: Si cada empresa busca la mejora continua de sus productos y procesos, en función de calidad, teniendo como beneficio la reducción de sus costos, la incrementación de la productividad, entre otros, contribuye a su propia capacidad competitiva generando con las demás empresas un ámbito de crecimiento económico, el cual se demuestra por el incremento en sus niveles de productividad, en toda economía.

Fuente: Control de Calidad – Jerry Banks – Editorial Limusa – 1998.

Círculos de Q

Los Círculos de Calidad nacieron en Japón después de la II Guerra Mundial, son grupos que se reúnen voluntariamente de modo regular, con el fin de identificar y resolver los problemas relacionados con el trabajo y llevar a la práctica las soluciones oportunas, con la autorización de la dirección; funcionan en un contexto cultural en el cual los intereses económicos y sociales dependen de la capacidad creativa humana con la participación del colaborador para participar en objetivos comunes de grupo.
Características:

• Grupos pequeños (4 a 6 personas pequeños, 6 a 10 en medianos, 8 a 12 grandes).
• Los Círculos de Calidad se reúnen periódicamente para analizar y resolver problemas que ellos mismos descubren o que le son propuestos a su jefe.
• Todo aquel que participa en un programa de Círculos de Calidad recibe formación o información acorde con el grado de participación que tenga en el sistema. Deben participar diversas categorías laborales.
• Se trata de que todos los miembros comprendan por igual el significado e implicaciones del problema seleccionado. Con tal fin puede ser útil responder a cuál es el problema, y dónde y cuándo se produce.
• Identificar y evaluar causas, atacar al origen de éstas.
• Las posibles causas se organizan en un diagrama causa-efecto. Esta técnica permite ver gráficamente de qué modo y desde qué área del trabajo pueden actuar las posibles causas.
  Para evaluar la probabilidad de que una de éstas sea la responsable del problema se necesitará información adicional. Toda esta información ayudará al Círculo a llegar a un consenso sobre cuál es la causa más probable del problema.
• Identificar y evaluar soluciones.
• El Círculo tratará de confeccionar un listado de soluciones potenciales que, posteriormente, serán evaluadas por el grupo en función de determinados criterios.
  Decidir una solución. Con todos los datos disponibles, el Círculo inicia una discusión para llegar a un consenso sobre qué solución parece en principio mejor que las demás.
• Desarrollar un plan de implantación de la solución. Este plan debe explicar cómo será ejecutada la solución elegida, para posteriormente presentar el plan a la dirección.
  

Los puntos focales de los círculos de calidad son:
*La calidad. Se puede considerar como el gran objetivo de los círculos; los mercados son cada vez más competitivos y los clientes tienen un mayor nivel de educación y exigencia lo que provoca que la calidad sea una preocupación central para la mayor parte de las empresas.

*La Productividad. Los círculos pueden colaborar a incrementar la productividad en un sentido más amplio y en todas las áreas de la empresa. Viene a ser la resultante de una correcta aplicación del conjunto de los recursos de la empresa, un índice fiable de que todos los recursos están bien dirigidos y administrados.

*La mejora de costos.

Conclusión: los círculos de calidad tienen como objetivo común mejorar la técnica del trabajo, resolviendo los problemas comunes y es dirigido a eliminar la causa que produce el problema. El círculo de calidad no tiene relación jerárquica de autoridad y dependencia, los miembros son igualitarios.

Fuente:http://www.gestiopolis.com/canales7/ger/circulos-de-calidad.htm

Grupo Z
Es necesario entender que un Grupo se define como una colectividad de personas con una característica común.

Reingeniería

“Es repensar de manera fundamental los procesos de negocios y rediseñarlos radicalmente, con el fin de obtener dramáticos logros en el desempeño” según Hammer y Stanton.

• Los factores clave del concepto son:
  Orientación hacia los procesos, el cambio radical y la gran magnitud de los resultados esperados.
• Es un enfoque de procesos de negocios; conjunto de actividades relacionadas entre sí que recibe uno o más insumos y crea un producto de valor para el cliente.
• La reingeniería debe dirigir a un proceso y no a una función.
• Repensar de manera fundamental los conceptos o premisas del proceso.

El punto de partida para el éxito organizacional requiere de procesos bien diseñados, es decir, el rediseño es un factor inherente a la reingeniería. La reingeniería determina primero lo que una empresa debe hacer y después cómo hacerlo; olvidándose por completo de lo que es el proceso actual y concentrarse en cómo debe ser.

La reingeniería se centra en los procesos estratégicos de la empresa, es decir, en aquellos que tienen relación con las actividades más importantes de la misma y que están fuertemente ligados a su estrategia genérica de negocios. Los procesos no están completamente aislados en una organización, existen estructuras, políticas y prácticas que sustentan a los procesos; busca resultados de gran impacto.

Como consecuencia de lo anterior, la reingeniería implica un cambio de alto riesgo, como lo son económicos, de personal, organizacionales y la innovación de procesos. Todo lo cual naturalmente provoca un nivel alto de resistencia al cambio y riesgo".El rediseño radical de procesos significa que la reingeniería se aparta del concepto tradicional de hacer mejoras a los procesos existentes.

Conclusión: Reingeniería no es mejorar lo que ya existe, sino que desechar lo actual para recomenzar, esto es, reinventar cómo podemos hacer nuestro trabajo. Busca la reformulación completa de los procesos existentes, basándose en una concepción del trabajo basada en la división del trabajo, la especialización y la departamentalización por funciones. Pero como consecuencia se tienen riesgos radicales.Fuente:http://www.losrecursoshumanos.com/contenidos/81-reingenieria.html

Cero defectos (CD)

El programa CD tiene el propósito eliminar los defectos; que pueden ser los defectos o errores de los obreros son provocados por:

*No saber cómo realizar correctamente la operación.

*No contar con los medios apropiados para realizar correctamente las operaciones.

*No esmerarse para realizar correctamente las operaciones.

Los dos primeros problemas se pueden corregir mediante acciones normales, como capacitación apropiada y el reemplazo de las herramientas y el tercero se relaciona básicamente con la actitud del empleado. Es el cambio de esta actitud lo que constituye el punto focal de todos los programas CD, por lo tanto, la efectividad con la que se logre ese cambio determina el éxito o fracaso del programa.

Conclusión: La implantación de un programa de cero defectos (CD) es la aplicación de la teoría, el análisis, además de orientar y cambiar las actitudes de los empleados, con el beneficio de reducir los costos a la vez que mejorar la calidad de la producción.

Fuente: Ing. Lidia Pulido Solis, apuntes impresos "Tintura de materiales textiles", BUAP 2007.