W. Edwards Deming
EDWARDS DEMING Fue el más importante en el estudio de la calidad.Reconocido por que logro cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un “arma estratégica”.
Demostró los altos costos que una empresa genera cuando no tiene un proceso planeado para administrar su calidad, es decir el desperdicio de materiales y productos rechazados, el costo de trabajar dos o más veces los productos para eliminar defectos, o la reposición y compensación pagada a los clientes por las fallas en los mismos.
La filosofía de DEMING ofrece catorce puntos:
1.- Crear constancia de propósito. Esto es para mejorar productos o servicios, significa crear un plan para permanecer dentro del negocio ya sea a corto, mediano o largo plazo.
2.- Adoptar la nueva filosofía. Para poder entrar a la nueva era económica, estableciendo un liderazgo dirigido al cambio.
3.- Terminar con la dependencia de la inspección. La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa. El nuevo objetivo de la inspección es la auditoria para poder detectar cambios en el proceso y comprobar medidas preventivas.
4.- Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios. No se puede permitir que la competitividad de un producto este basada únicamente en su precio, menos ahora que las necesidades del cliente se basan en la confiabilidad de los productos.
5.- Mejorar el sistema de producción y de servicios. Esto debe hacerse de una forma constante y permanente para poder mejorar la calidad y productividad, y así mismo reducir los costos y de la misma manera reducir los errores y desperdicios en los productos.
6.- Entrenamiento del trabajo. Uno de los principales problemas en entrenamiento, y la supervisión es que no se han fijado estándares para poder medir cual es un trabajo aceptable y cual no lo es. Por que este estándar solo se ligaba con la necesidad del supervisor de obtener determinada cantidad de producción sin importar la calidad de estos.
7.- Adoptar e instituir el liderazgo. La supervisión es responsabilidad de la administración y debe de eliminar las barreras que le impidan al trabajador desarrollar sus actividades con orgullo.
8.- Eliminar temores. El miedo ira desapareciendo en la medida en que la administración, incluso los gerentes se vuelva un apoyo para sus trabajadores e inspiren confianza en ellos.
9. Romper las barreras entre los departamentos. Este nos dice que entre departamentos deben de conocerse muy ampliamente y saber que es lo que afecta a un departamento.
10.- Eliminar slogan. Es muy importante eliminar todo tipo de slogan que impliquen la perfección, o un nuevo nivel de producción sin proponer como lograrlo, El proponer metas, sin un método para llegar a ellas, va a producir más efectos negativos que positivos.
11.- Eliminar estándares. Normalmente estos estándares y metas numéricas vienen a sustituir al liderazgo.
12.- Eliminar barreras que impidan alcanzar el orgullo al trabajador. Un trabajador no podrá sentirse orgulloso de su trabajo, sino esta enterado cuando esta bien y cuando no.
13.- Instituir un activo programa de educación. Es necesario capacitar al personal en cuanto al uso de las estadísticas, para poder incorporar algunos sencillos métodos para que los empleados puedan llevar el control diario. El proceso de capacitación es sencillo, y puede hacerse en todos los niveles.
14.- Implicar a todo el personal en la transformación. La administración necesitará la orientación de algún experto, pero este no asumirá la responsabilidad que le compete a la administración.
Conclusión: Deming mejoro el círculo de calidad a través de 4 etapas las cuales son “Planear, Hacer, Verificar y Actuar”.Genichi Taguchi Desarrolló el concepto de la Función de Pérdida de la Calidad y los métodos estadísticos

para el diseño de experimentos. El Dr. Genichi Taguchi desarrolló los métodos de Taguchi; métodos combinados de ingeniería y estadística que consiguen unas mejoras rápidas en el costo y en la calidad al optimizar el diseño del producto y los procesos de fabricación.
La filosofía de Taguchi se puede resumir con las siguientes afirmaciones:
*No podemos reducir el costo sin afectar la calidad.
*Podemos mejorar la calidad sin incrementar el costo.
*Podemos reducir el costo mejorando la calidad.
*Podemos reducir el costo reduciendo la variación.
Cuando así lo hacemos, el comportamiento y la calidad mejoran automáticamente.
Función de Perdida de Taguchi.
Para evaluar la perdida se utiliza una ecuación cuadrática que se ajusta con los datos de la historia de costos y desempeño del producto. No toma en cuenta los limites de especificación, ya que la función de perdida de calidad solo se minimiza cuando la calidad del producto es igual al valor objetivo de la calidad, el valor ideal. Conforme el desempeño del producto o proceso se aleje del valor objetivo aun hallándose en los límites de especificación, la ecuación aumenta de valor y se incrementa el costo de calidad para la sociedad.Philip B. Crosby 
Conocido por su concepto de “Cero Defectos,” creado cuando estuvo a cargo de la fabricación de misiles en Martin-Marietta.
Para el, Calidad es el cumplimiento de los requerimientos, Se puede producir con Cero Defectos; la calidad es gratis. Lo que cuesta dinero son las cosas sin calidad -todas las acciones que involucran no hacer las cosas bien a la primera.
Para Crosby prevención significa perfección; un error que ha sido prevenido no necesita reparación.
JM Juran 
Fue el primero en tratar los aspectos de la administración de la calidad.
Los 10 pasos de Juran para la Mejora en Calidad:
Cree conciencia de la necesidad y oportunidad de la mejor.
Fije objetivos de la mejora.
Organice para lograr los objetivo.
Proporcione entrenamiento.
Lleve a cabo proyectos para resolver los problemas.
Reporte el progreso obtenido.
Dé reconocimiento.
Comunique con resultados.
Lleve cuenta de logros y fracasos.
Mantenga el compromiso, haciendo al programa de calidad parte de los sistemas y procesos normales de la compañía.
Los 4 pasos de Juran para obtener resultados
1. Establecer metas específicas.
2. Establecer planes para lograr las metas.
3. Asignar claramente las responsabilidades de cada uno para lograr las metas.
4. Establece los reconocimientos de acuerdo a los resultados logrados.
Kaoru Ishikawa
Primer autor que intento destacar las diferencias entre los estilos de administración japoneses y americanos; principal precursor de la Calidad Total en Japón y creador del diagrama causa-efecto también conocido como diagrama de pescado o diagrama de Ishikawa.
Conclusion: la falta de calidad es uno de los principales motivos generadores de tipos de desperdicios, éstos por la necesidad de cubrir o superar las falencias en materia de fallas y errores. El Control Estadístico de Calidad fue introducido en Japón por el Dr. William Edwards Deming después de la Segunda Guerra Mundial, este concepto evolucionó hasta convertirse en lo que hoy se conoce como Control Total de la Calidad.
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